5S”质量管理法，发源于1955年日本，是一种适用于企业现场管理的有效方法。"5S"是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso(清扫)、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）首字母“S”的简称。

当时，在日本生产企业出现了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，目的在于通过灌输式教育，唤起员工生产安全意识，减少生产安全事故，提高劳动生产率。

随后，为了满足生产管理和质量管理需要，又不断完善提出了“清扫”、“清洁”和“素养”，构成了一套有效的现场质量管理模式。1986年首部5S管理著作问世后，日本企业纷纷效仿推广，掀起了5S热潮，从而对日本现场管理模式产生了重大影响。

特别是在丰田汽车公司的倡导推行下，5S管理对于塑造企业形象，降低生产成本，提高生产安全水平，促进准时交付，建立标准化，创造舒心工作场所等方面发挥了巨大作用。5S现场质量管理模式逐渐被各国管理界所认可，已经成了企业质量管理的通行方法。

整理——将工作场所的任何物品区分为必要和没有必要的，必要的留下来，其他的全部清除掉。

整顿——把留下来的必要物品依规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识。

清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。

清洁——将整理、整顿、清扫实施的所有做法制度化、规范化，维持其成果。

素养——每位员工养成良好习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神。

5S现场质量管理法，可以广泛应用于制造业、服务业，能有效改善现场环境和员工思维方法，使企业能有效地实现全面质量管理。

那么，企业现场管理如何进行自评呢，有人总结了5S自评100条！你有多少没做到？

• 整 理

1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。

2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。

4、不良品放置在不良品区内。

5、作业区应标明并区分开。

6、工区内物品放置应有整体感。

7、不同类型、用途的物品应分开管理。

8、私人物品不应在工区出现。

9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上。

10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）。

11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。

12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。

13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。

14、测量工具的放置处不要有其他物品放置。

15、装配机械的设备上不能放置多余物品。

16、作业工具放置的方法是否易放置。

17、作业岗位不能放置不必要的工具。

18、治具架上不能放置治具以外的杂物。

19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置

20、桌面文具文件摆放是否整齐有序。

21、物品是否都是必需品。

22、垃圾是否及时倾倒。

23、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘。

24、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作。

• 整 顿

25、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置。

26、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。

27、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。

28、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。

29、零件应与编码相对应，编码不能被遮住。

30、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。

31、底板类物品在指定标志场所水平直角放置。

32、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。

33、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。

34、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。

35、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。

36、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名。

37、休息区的椅子，休息完后应重新整顿。

38、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。

39、通道上不能放置物品。

40、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识。

41、各种柜、架的放置处要有明确标识。

42、半成品的放置处应明确标识。

43、成品、零部件不能在地面直接放置。

44、不良品放置区应有明确规定。

45、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分。

46、不良品放置场地应设置在明显的地方。

47、修理品应放置在生产线外。

48、零件放置场所的标识表示应完备。

49、塑胶箱、捆包材料上应标明品名。

50、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置。

51、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具。

52、作业工具放置处应有余量。

53、治具、工具架上应有编码。

54、在架子前应能清楚辩明上面的编码。

55、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分。

56、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近。

57、治具、工具应按成品类别成套放置。

58、成品的放置应该按规格型号区分开。

59、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分。

60、成品上应有编码（番号）、数量的表示。

61、包装材料和成品的堆放高度应作出规定。

62、治具架应采取容易取出的放置方法。

63、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）。

64、测定具应采取防尘、防锈的放置方法。

65、私用杯子应按规定放置。

66、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料。

• 清 扫

67、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。

68、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域。

69、地面上浸染的油污应清洗。

• 清 洁

70、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污。

71、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污。

72、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污。

73、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画。

74、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落。

75、清洁柜、清洁用具应保持干净。

76、不做与工作无关的事。

77、严格遵守和执行公司各项规章制度。

78、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

79、积极认真按时做早、晚令。

80、按规定和要求扎头发。

• 修 养

81、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证。

82、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟。

83、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队。

84、如需戴手套，按要求将手套戴好。

85、对上司应保持基本礼仪。

86、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好。

87、上班时间不准进食，如早餐、零食等物。

88、应注意良好的个人卫生。

• 安 全

89、对危险品应有明显的标识。

90、各安全出口的前面不能有物品堆积。

91、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。

92、消火栓的前面或下面不能有物品放置。

93、易燃品的持有量应在允许范围以内。

94、所有消防设施应处于正常动作状态。

95、有无物品伸入或占用通道。

96、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定。

97、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现。

98、严禁违章操作。

99、对易倾倒物品应采取防倒措施。

100、有否火种遗留。