认识品质管理：想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。

1. 质量检验阶段

特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。

优点：不合格品通向市场之路被切断。

局限性：能够"把关"，不能"预防"。

2. 质量控制阶段

特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。

通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。

优点：既能把关，又能预防。

3. 全面质量管理TQM

特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。

而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。

全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。

优点：不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。

全面质量管理八大原则

• A以客户为中心

• B领导重视 

• C全员参与

• D过程方法 

• E系统管理 

• F持续改进 

• G以实事为基础 

• H互利的供方关系。

4. ISO9000阶段

组织推行ISO有利于：

• 强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。

• 获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。

• 节省了第二方审核的精力和费用。

• 在产品质量竞争中永远立于不败之地。

• 有效的避免责任。F 有利于国际间的经济合作和技术交流。

ISO真谛七大原则："以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。"

5. 零缺陷管理

零缺陷的核心是第一次把事情做对，关注从员工质量价值观入手，通过改变人以及其人的心智模式，创建一次做对的工作环境。

零缺陷的核心原则：

一个中心：第一次把事情做对；

两个基本点：成为有用的和可信赖的员工；

三个代表：帮助客户、员工、供应商成功；

四项基本原则：

质量的定义是符合要求；质量的系统是预防；

质量的标准是零缺陷；质量用金钱来衡量。